Au début de l’année, nous avons reçu une commande pour deux maquettes de navires, l’une pour un pétrolier de 91 centimètres et l’autre pour un vraquier de 95 centimètres.
Le pétrolier en question est le Ellie M II, qui navigue sous le pavillon des Îles Marshall. Construit en 2007, il est spécialisé dans le transport de pétrole et d’autres produits chimiques et mesure 183 mètres de long.
Le Teleri M est le vraquier qui navigue sous le pavillon du Panama et a été construit en 2013. Il mesure 190 mètres de long et a une jauge brute de 31593 !
Les deux modèles devaient être complets, avec un niveau de détail stupéfiant, des schémas de peinture complets et entièrement imprimés en 3D. Ils étaient tous deux fabriqués en bois, en fibre de verre et finis avec des détails chromés, et chacun d’eux était dépourvu de structures internes, d’éclairage ou de pièces mécaniques mobiles.
En outre, les deux modèles ont été fournis avec des vitrines en acrylique pour une protection supplémentaire, garantissant leur longévité et leur permettant d’être exposés fièrement, tout en atténuant l’usure générale.
Cette commande a été réalisée pour un client privé, et nous ne pouvons donc pas entrer dans les détails ici, mais il a été ravi de ses deux modèles, qu’il expose maintenant fièrement.
Ils ont également été très impressionnés par la communication et l’efficacité dont ils ont fait preuve tout au long du processus, et ils ont été très satisfaits du résultat final !
Ce fut un plaisir de les aider à donner vie à leur vision et de construire deux modèles de haute qualité avec des objectifs et des conceptions différents.
Ces modèles devaient être imprimés en 3D. L’Ellie M II mesurait 91 centimètres de long, tandis que le Teleri M en mesurait 95.
En ce qui concerne les matériaux utilisés, les modèles ont été construits avec du bois, de la fibre de verre et du chrome, à l’aide de machines de découpe au laser, de la commande numérique et de l’impression 3D.
L’impression 3D est une profession incroyablement complexe. Elle nécessite de comprendre trois éléments principaux :
le matériau
L’imprimante
La méthodologie de la pièce et le résultat final souhaité.
L’ensemble du processus est extrêmement spécialisé. Notre agent d’impression 3D hors site se concentre sur deux ensembles de compétences lors de la construction de modèles : la création du modèle de manière numérique et sa préparation pour l’impression, et l’ensemble des compétences distinctes pour prendre les pièces de l’imprimante et les amener à un niveau professionnel élevé.
Chez PSM, nos projets sur mesure commencent toujours par des discussions approfondies entre nous et le client afin d’assurer un alignement complet et de donner vie à leur vision exactement comme ils l’ont imaginée. Nous accordons une grande importance à la transparence ; c’est pourquoi nous fournissons à tous nos clients des mises à jour régulières sur l’état d’avancement de leurs commandes et prenons des décisions conjointes sur des questions telles que les délais de livraison et les conditions de paiement.
Étant donné l’importance que nous accordons à l’impression 3D, le processus commence par la création d’un modèle numérique initial. Nous nous procurons des matériaux de haute qualité, conformément au cahier des charges du projet, et utilisons la modélisation par simulation 3D et la découpe au laser pour obtenir une précision maximale.
Dans un souci d’efficacité, nous interrompons temporairement la production pour permettre au client d’approuver le rendu numérique ou de nous faire part de ses commentaires. Une fois l’approbation obtenue, nous avançons rapidement, ce qui nous permet de gagner du temps et d’économiser des ressources.
La préparation du rendu numérique pour l’imprimante 3D, qui fait appel à des logiciels hautement spécialisés, est un aspect particulièrement intriguant. Nous décomposons le rendu en sections gérables, chacune représentant une partie du modèle, en veillant à ce qu’elles soient étiquetées et organisées en conséquence. Un logiciel avancé est utilisé pour vérifier que les pièces sont correctement dimensionnées, résistantes et imperméables.
Après le rendu numérique, nous procédons à la découpe au laser, puis à la phase de construction. Cette étape pratique, connue sous le nom de “finition”, requiert un savoir-faire hautement qualifié et expérimenté. En règle générale, nous divisons la coque d’un modèle traditionnel en trois sections, que nous assemblons avec de la colle et que nous laissons sécher avant d’ajouter d’autres détails. La coque est d’abord apprêtée pour garantir son intégrité structurelle.
Pendant ce temps, notre expert en 3D prépare et peint les plus petits éléments individuellement.
Tout au long du processus, nous tenons nos clients informés par de nombreuses photos et mises à jour. Assurer la satisfaction de nos clients est notre priorité absolue, et nous accueillons et intégrons leurs commentaires chaque fois que cela est nécessaire pour atteindre le résultat souhaité.
Ce processus a été reproduit pour l’Ellie M II et le Teleri M. Pour finir, nous avons équipé chaque modèle d’une vitrine en acrylique de haute qualité et hautement protectrice, à l’abri de la poussière, de la saleté et de tout autre dommage potentiel général.
Le client était ravi des modèles finis et avait hâte de les exposer. C’était une joie de les aider à créer un souvenir spécial, et travailler sur des pétroliers et des vraquiers est notre pain et notre beurre !
Nous attendons maintenant avec impatience notre prochain projet et nous sommes ravis de la façon dont ces deux modèles ont été réalisés !
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