ERHA et USAN FPSOs (ExxonMobil)

Premier Ship Models a récemment reçu une commande assez complexe comprenant deux grands modèles Erha FPSO, un grand modèle Usan FPSO, ainsi que trente modèles plus petits de chaque, à réaliser pour une société privée étrangère.

Les trois grands modèles devaient être à l’échelle 1/300, les deux Erha mesurant 95 centimètres de long, et l’Usan étant légèrement plus grand, avec 107 centimètres de long. Nous avons également fourni une vitrine sur mesure pour chaque modèle, afin d’assurer leur protection et de leur permettre d’être exposés pendant une longue période ! Ils ont tous reçu des supports brodés Esso pour plus d’élégance.

Les trente modèles plus petits mesuraient tous 30 centimètres de long et étaient accompagnés de supports et de plaques informatives.

Un FPSO est un navire, dont l’acronyme signifie « Floating Production Storage and Offloading » (production, stockage et déchargement flottants). Les navires Erha et Usan sont deux des plus grands et des plus importants FPSO au monde.

L’Erha a une capacité de stockage nominale de 2,2 millions de barils de pétrole brut, avec une capacité de traitement remarquable de 210 000 barils par jour ! Il est exploité par Esso Exploration and Production Nigeria (EEPNL), une filiale d’ExxonMobil.

L’Usan a une capacité de production légèrement inférieure, de 180 000 barils par jour, mais connaît néanmoins un grand succès.

Le projet a été réalisé pour un client privé basé au Nigeria. Ce dernier travaille en partenariat avec diverses sociétés d’investissement afin de trouver et de structurer des opportunités d’investissement. Il se concentre principalement sur le marché américain, mais opère également dans le monde entier.

Tous les modèles ont été initialement fabriqués à l’aide d’une technologie d’impression 3D, puis minutieusement finis à la main.

Chacun d’entre eux a été entièrement construit à partir de bois et de fibre de verre, avec des détails chromés appliqués sur les petites sections afin d’améliorer l’apparence générale.

L’impression 3D est un métier hautement spécialisé qui repose sur une compréhension approfondie de trois facteurs clés :

Les propriétés des matériaux utilisés
Le fonctionnement et les capacités de l’imprimante
Les objectifs de conception et le résultat final souhaité

Ce processus exige une expertise considérable. Notre spécialiste de l’impression 3D gère deux étapes principales : premièrement, la création et la préparation du modèle numérique pour l’impression ; et deuxièmement, le raffinement des composants imprimés afin d’obtenir une finition professionnelle de haute qualité.

Les modèles Erha et Usan sur mesure ont été principalement imprimés en 3D à partir de bois, de fibre de verre et d’acrylique, puis finis avec des accents chromés, reflétant un haut niveau de compétence technique, de sophistication technologique et de précision.

Avant le début de la construction, chaque détail a été soigneusement examiné et approuvé par le client. Cela comprenait les mesures précises, les spécifications de conception, les préférences esthétiques, le calendrier de paiement et le calendrier global du projet. L’établissement de conditions claires dès le départ a permis d’assurer le bon déroulement du processus et de réduire considérablement le risque de malentendus.

La construction a commencé par les bases, qui constituaient les fondations structurelles des modèles. Cette phase a nécessité des mesures méticuleuses et un savoir-faire exceptionnel afin de reproduire fidèlement la forme originale de la structure. Une fois les bases terminées, les travaux se sont poursuivis sur les parties supérieures, notamment les tuyaux, les vannes et les grues, afin d’obtenir le plus haut degré de réalisme possible.

La phase de peinture a été réalisée avec le plus grand soin afin d’obtenir une finition impeccable et de haute qualité. Les bases ont été peintes en noir brillant, tandis que la majorité des modèles ont été peints dans les couleurs classiques d’Esso, à savoir le bleu, le rouge et le jaune. Au cours des dernières étapes, chaque modèle a été soigneusement nettoyé et poli à la perfection.

Le client s’est déclaré très satisfait du résultat final. La réalisation d’un projet de cette envergure a nécessité une grande attention aux détails et un effort collectif, et nous sommes très fiers du professionnalisme dont nous avons fait preuve tout au long du projet. Cette mission étant désormais menée à bien, nous nous concentrons désormais sur les projets en cours et à venir dans notre portefeuille.

“Je suis heureux d’annoncer que tous les modèles sont arrivés à bon port et ont été exposés dans la zone d’accueil de notre bureau de Lagos. Je voudrais profiter de cette occasion pour exprimer ma gratitude et ma reconnaissance à Premier Ship Models pour tout ce qu’ils ont accompli dans le cadre de ce projet.

Depuis notre toute première collaboration jusqu’à l’envoi de vidéos d’assistance pour nous permettre de déballer les maquettes en toute sécurité et sans les endommager, je tiens à dire à quel point j’ai été ravi de travailler avec votre équipe tout au long du projet. Votre professionnalisme, votre sens des responsabilités et la fierté que vous tirez de votre travail et de votre façon de mener vos activités transparaissent dans chaque aspect du projet. Il est évident que toutes les personnes impliquées dans ce projet ont fait preuve d’une grande fierté et d’un grand professionnalisme dans leur travail, ce qui se reflète dans chaque aspect des produits finaux, jusqu’aux instructions écrites sur les plus petits emballages à l’intérieur des vitrines d’exposition des maquettes !

Ce fut un plaisir du début à la fin et je recommanderai sans hésiter votre entreprise à mes collègues, partenaires commerciaux et responsables du développement de l’entreprise pour tous les projets futurs que nous entreprendrons.

Encore une fois, merci à tous pour votre excellent service, vos maquettes absolument magnifiques et votre professionnalisme tout au long du projet.”