Au début de l’année 2024, un client privé international basé aux Émirats arabes unis nous a contactés via nos pages de médias sociaux pour nous demander un modèle de yacht Adastra sur mesure, d’une longueur de 60 centimètres.
Il s’agissait d’un défi bienvenu pour nous, car le navire réel est très futuriste et présente un grand intérêt pour les passionnés de la mer. Le modèle lui-même devait être imprimé en 3D et fini par notre agent, et le client a fourni des images et des vidéos sur lesquelles le modèle devait se baser.
De petits détails ont été nécessaires, comme le remplacement du logo par des initiales personnalisées, ainsi qu’une police de caractères et une palette de couleurs différentes. En outre, le modèle devait être équipé d’une base contenant un tiroir caché avec une note pour le destinataire, car il devait être offert par le client à quelqu’un.
Le client ne souhaitait pas d’éclairage ni de pièces mécaniques mobiles, et l’intérieur n’était pas nécessaire. Il s’agissait donc uniquement d’une maquette extérieure, avec un niveau de détail étonnant.
Comme indiqué dans l’aperçu, ce projet a été réalisé pour un client privé, et nous n’entrerons donc pas dans les détails. Ils ont été très impressionnés par la communication et l’efficacité dont ils ont fait preuve tout au long du projet, et ils ont été ravis du résultat final !
Ce fut un plaisir de les aider à concrétiser leur vision et à créer un cadeau pour quelqu’un de spécial !
Ce modèle d’Adastra Yacht devait être imprimé en 3D et mesurait précisément 60 centimètres de long (sans la base).
En ce qui concerne les matériaux utilisés, le modèle a été construit uniquement en résine ABS, avec du bois pour la base et un boîtier en acrylique.
L’impression 3D est un métier incroyablement complexe. Elle nécessite de comprendre trois choses principales :
Le matériau
L’imprimante
La méthodologie de la pièce et le résultat final souhaité.
L’ensemble du processus est extrêmement spécialisé. Notre agent d’impression 3D hors site se concentre sur deux ensembles de compétences lors de la construction de modèles : la création du modèle de manière numérique et sa préparation pour l’impression, et l’ensemble des compétences distinctes pour prendre les pièces de l’imprimante et les amener à un niveau professionnel élevé.
Les projets personnalisés de PSM commencent toujours par des discussions détaillées entre nous et le client, afin de s’assurer que nous sommes bien alignés et que nous pouvons donner vie à leur vision exactement comme ils l’imaginent. Nous accordons une grande importance à la transparence, ce qui signifie que nous fournissons à tous nos clients des mises à jour régulières sur l’état d’avancement de leurs commandes, et que nous décidons à l’unanimité d’éléments tels que les calendriers de livraison et les conditions de paiement.
L’impression 3D occupant une place prépondérante, le processus commence par la création d’un modèle numérique initial. Nous nous procurons des matériaux de haute qualité, comme spécifié dans l’aperçu et le cahier des charges du projet, puis nous utilisons la modélisation par simulation 3D et la découpe au laser pour une précision maximale.
Dans un souci d’efficacité, nous interrompons brièvement la production pour permettre à nos clients d’approuver le rendu numérique ou de nous faire part de leurs commentaires. Une fois l’approbation reçue, nous procédons rapidement pour économiser du temps et des ressources.
L’un des aspects les plus intéressants est la préparation du rendu numérique pour l’imprimante 3D, qui nécessite un logiciel hautement spécialisé. Nous séparons le rendu en sections gérables, chacune représentant une partie du modèle, et nous nous assurons qu’elles sont étiquetées et organisées en conséquence. Un logiciel avancé est utilisé pour vérifier que les pièces sont correctement dimensionnées, résistantes et imperméables.
Une fois le rendu numérique terminé, nous passons à la découpe au laser et entamons ensuite le processus de construction. Cette phase pratique, connue sous le nom de « finition », nécessite un savoir-faire hautement qualifié et expérimenté. En règle générale, nous divisons la coque d’un modèle traditionnel en trois sections avec des joints qui sont collés ensemble et laissés à sécher avant d’ajouter d’autres détails. La coque est d’abord apprêtée pour garantir son intégrité structurelle.
Pendant ce temps, notre expert en 3D prépare et peint les plus petits éléments individuellement.
Tout au long du processus, nous tenons nos clients informés par une multitude de photos et de mises à jour. La satisfaction de nos clients est notre priorité absolue, et nous accueillons et intégrons leurs commentaires chaque fois que cela est nécessaire pour atteindre le résultat souhaité.
Pour ce modèle particulier, nous avons terminé en gravant les initiales du destinataire sur le modèle dans une couleur et une police de caractères personnalisées, et en dotant la base d’un tiroir caché et d’une note. Le modèle Adastra Yacht a ensuite été complété par une vitrine en acrylique, pour une protection et une longévité accrues.
Le client était ravi de la maquette finale et avait hâte de l’offrir au destinataire. C’était un plaisir de les aider à créer un souvenir important pour quelqu’un, et travailler sur des modèles de yachts est toujours très amusant car ils permettent une grande créativité !
Nous attendons maintenant avec impatience notre prochain projet, et nous sommes très heureux de la façon dont celui-ci s’est déroulé !
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