Bateau de pêche Donzi Sport

*DISCLAIMER*

Ce projet est toujours en cours et l’étude de cas sera mise à jour en conséquence.

***

Premier Ship Models a été chargé de construire un modèle du bateau de pêche sportive Donzi pour un client privé. Notre directeur Nathan a obtenu ce projet.

Donzi Marine est un fabricant de pointe de bateaux à moteur de haute performance qui, depuis sa création en 1964, a connu un succès incroyable en offrant des expériences nautiques fantastiques aux passionnés de la mer. Ses priorités sont la qualité, la satisfaction du client et l’innovation.

Ils célèbrent leur 60e anniversaire en 2024 et, à cette occasion, la réincarnation du 22 Classic, appelée 64-24 Anniversary Edition.

Toutefois, ce modèle n’est en rien lié à cet anniversaire. Il s’agit plutôt d’une reproduction très réaliste du bateau de pêche sportive Donzi mentionné plus haut.

Ce projet doit être réalisé pour un client privé, et il n’y a donc pas grand-chose à dire ici, si ce n’est que le client a été jusqu’à présent immensément satisfait. Il est satisfait de la rapidité et de la qualité de notre travail, ainsi que de la transparence dont nous avons fait preuve tout au long du projet.

Le modèle sera imprimé en 3D et mesurera 36 pouces (91 centimètres) de long.

L’impression 3D est une profession incroyablement complexe. Elle nécessite de comprendre trois éléments principaux :

• le matériau
• L’imprimante
• la méthodologie de la pièce et le résultat final souhaité.

L’ensemble du processus est extrêmement spécialisé. Notre agent en Extrême-Orient se concentre sur deux ensembles de compétences lors de la construction de modèles : la création du modèle de manière numérique et sa préparation pour l’impression, et l’ensemble distinct de compétences pour prendre les pièces de l’imprimante et les amener à un niveau professionnel élevé.

Il s’agit d’une maquette statique très détaillée et en couleurs. Cela signifie qu’il n’y a pas de pièces mobiles. Dans tout projet personnalisé, les étapes initiales impliquent une liaison aussi étroite que possible avec le client, afin de s’assurer que nous donnons vie à sa vision. Nous nous efforçons d’être totalement transparents et de permettre au client de suivre l’évolution de sa commande. Cela fait toujours l’objet d’un accord préalable.

Il a été question d’opter pour une taille plus petite, et plusieurs rendus ont été fournis, tous en couleur. Cependant, le client a opté pour une taille plus grande et plus détaillée.

Les modèles devant être imprimés en 3D, des rendus numériques ont dû être réalisés. Les modèles sont fabriqués en plastique industriel de haute densité, en résine photosensible de haute précision, en laiton dur, en acrylique et en bois. Ils sont ensuite découpés au laser pour garantir la plus grande précision et une finition parfaite.

Des recherches approfondies ont été menées pour s’assurer que l’extérieur et l’intérieur étaient réalisés exactement comme le souhaitait le client. La complexité des modèles est inégalée. L’intérieur est visible à travers les vitres de la maquette, comme dans la réalité.

Une fois que le client a approuvé les rendus numériques, la production peut commencer. L’une des étapes les plus délicates consiste à convertir le rendu numérique en un fichier compatible avec l’imprimante 3D. Pour ce faire, certains logiciels doivent être utilisés. Avant cela, le rendu lui-même est divisé en morceaux – qui sont des parties numériques du modèle – et nommé et sauvegardé comme il se doit. Ensuite, un autre logiciel est utilisé pour s’assurer que les pièces sont prêtes à être imprimées, en veillant à ce qu’elles soient à la bonne échelle, suffisamment solides et étanches.

Lorsque les rendus sont prêts, ils peuvent être imprimés par découpe laser et la construction peut alors commencer. La construction proprement dite est évidemment la partie la plus pratique, qui nécessite l’intervention de spécialistes. C’est ce qu’on appelle la “finition”. La coque d’un modèle est normalement divisée en trois parties, qui comportent chacune des joints. Ces joints sont collés et laissés à sécher avant que d’autres éléments puissent être ajoutés. Cependant, la coque est peinte avant que d’autres pièces ne soient ajoutées, ce qui protège la viscosité de la colle et garantit que le modèle reste rigide et ne risque pas de se désagréger.

Enfin, le modèle doit être monté sur un socle, accompagné d’une plaque signalétique personnalisée. Le prix a été intégré au reste du modèle.

Le modèle est en bonne voie pour être achevé dans les délais et avec un niveau de qualité remarquable. À ce stade, les rendus sont prêts et nous envisageons de progresser dans les jours à venir.

Le client est entièrement satisfait du processus jusqu’à présent, et Premier Ship Models est ravi du niveau de travail réalisé.

C’est un honneur de construire un modèle Donzi, grâce à leur riche héritage, et nous sommes ravis que le client nous ait choisis.

Il s’agit d’un projet incroyablement passionnant, et nous sommes impatients de vous en parler plus en détail à l’avenir ! Cette étude de cas sera mise à jour au fur et à mesure de l’avancement du projet.