Elsa Oldendorff

Au début de l’année 2024, nous avons été chargés de réaliser une maquette de vraquier pour Oldendorff Carriers. Il s’agissait d’une réplique de l’Elsa Oldendorff, mesurant 90 centimètres de long et comprenant un socle, des livrées personnalisées et une vitrine en acrylique. C’est notre directeur numérique, Nathan, qui a décroché le contrat.

Les vraquiers sont des modèles que nous connaissons bien, le processus a donc été rapide et fluide. Le modèle lui-même a été construit avec du plastique ABS, de la résine, de l’acrylique et du bois, et l’impression 3D a été largement utilisée, ainsi que la découpe au laser. Il a été entièrement coloré, principalement en rouge et en gris, avec des grues jaunes sur le pont et un pont blanc.

Une fois la maquette terminée, nous devions l’expédier à l’un de leurs bureaux en Australie.

Depuis sa création en 1921, Oldendorff Carriers s’est imposé comme l’un des principaux propriétaires et opérateurs de vrac sec au monde. La société allemande est spécialisée dans le transport maritime à guichet unique et supervise plus de 700 vraquiers. En outre, dans un souci de durabilité, un incroyable 90 % de sa flotte et la grande majorité de ses navires affrétés sont tous de type ECO.

Chaque année, Oldendorff transporte environ 380 millions de tonnes de marchandises en vrac et autres dans le monde entier. En 2023, l’entreprise a effectué 15 000 escales dans 118 pays et exploite en moyenne 700 navires affrétés ou appartenant à l’entreprise.

Elle emploie environ 4 500 personnes dans 60 pays, ce qui lui permet d’exercer ses activités dans pratiquement tous les secteurs du monde.

Traduit avec DeepL.com (version gratuite)

Le modèle, conçu pour l’impression 3D, mesurait exactement 90 centimètres de long, sans compter la base. Il a été entièrement fabriqué en plastique ABS et en résine, avec une base en bois et un couvercle en acrylique.

L’impression 3D est un domaine très complexe qui nécessite des connaissances dans trois domaines principaux :

Le matériau
l’imprimante
La méthodologie pour obtenir le produit final souhaité

Ce processus est hautement spécialisé. Notre expert en impression 3D hors site se spécialise dans deux domaines principaux : la création numérique et la préparation du modèle pour l’impression, puis le post-traitement des pièces imprimées pour obtenir une finition professionnelle.

Nos projets personnalisés commencent toujours par des discussions détaillées avec nos clients afin de nous assurer que nous comprenons parfaitement leur vision et que nous pouvons la concrétiser exactement comme ils l’imaginent. Nous prônons la transparence, en fournissant des mises à jour régulières sur l’avancement de leur commande et en déterminant ensemble les délais de livraison et les modalités de paiement.

Dans le cadre de l’impression 3D, notre processus commence par la création d’une version numérique du modèle. Nous utilisons des matériaux de haute qualité tels que la résine photosensible, l’acrylique et le bois, et recourons à la modélisation par simulation 3D et à la découpe au laser pour une précision maximale.

Pour garantir le bon déroulement du processus, nous interrompons temporairement la production pour permettre aux clients d’approuver le rendu numérique ou de nous faire part de leurs commentaires. Une fois qu’ils sont satisfaits, nous procédons rapidement pour économiser du temps et des ressources.

La préparation du rendu numérique pour l’imprimante 3D est l’une des étapes les plus complexes. Nous utilisons un logiciel spécialisé pour décomposer le rendu en parties gérables, chacune représentant une section du modèle, en veillant à ce que tout soit correctement étiqueté et organisé. Un logiciel avancé est ensuite utilisé pour vérifier que ces pièces sont correctement dimensionnées, robustes et imperméables.

Une fois le rendu prêt, nous passons à la découpe au laser et entamons la phase de construction. Cette étape pratique, connue sous le nom de “finition”, requiert un niveau élevé de compétences et d’expérience. En règle générale, nous divisons la coque en trois sections, que nous assemblons avec de la colle et que nous laissons sécher avant d’ajouter d’autres détails. La coque est d’abord peinte pour garantir son intégrité structurelle.

Pendant ce processus, notre expert en 3D s’occupe de préparer les petits éléments, de les nettoyer et de les peindre individuellement.

Tout au long du processus, nous tenons nos clients informés par de nombreuses photos et des mises à jour écrites. La satisfaction du client est primordiale, et nous apprécions tout retour d’information afin de procéder aux ajustements nécessaires.

En guise de touche finale, nous fournissons au modèle une vitrine en acrylique de haute qualité pour le protéger.

Oldendorff est absolument ravi du résultat final du vraquier Elsa. Le processus de construction s’est déroulé sans problème, tout comme la livraison en Australie, et l’ensemble du projet a été achevé dans les délais et dans le respect du budget convenu.

Nous avons fourni au client des mises à jour régulières par le biais de notes de production, d’images et de rendus afin de le tenir au courant, et il a été impressionné tout au long du projet.

Premier Ship Models est très fier de pouvoir ajouter un nouveau triomphe à son portefeuille avec ce projet de maquette de bateau personnalisé, et plus important encore, notre client a exprimé sa plus grande satisfaction à l’égard de son acquisition !

Ce fut un honneur de travailler en collaboration avec une société aussi prestigieuse qu’Oldendorff, et nous attendons maintenant avec impatience nos futurs projets !