Frégate navale

Ce projet a été réalisé pour un client privé, et nous ne pouvons donc pas le citer nommément. En revanche, nous pouvons parler du modèle.

Au milieu de l’année 2023, nous avons été chargés de construire un modèle de frégate navale. Il s’agissait d’une frégate de production de contingence de la classe Flamingo, qui ne devait être qu’extérieure, complète en couleur avec des lance-missiles sol-air à l’échelle appropriée, une Phalanx, des pods de propulsion et un canon de calibre principal à l’avant.

Le modèle est à l’échelle 1:300.

Les principales dimensions sont les suivantes

Longueur : 49 centimètres
Largeur : 12 centimètres
Hauteur : 18 centimètres

Comme indiqué ci-dessus, ce projet a été réalisé pour le compte d’un client privé, et nous ne pouvons donc pas entrer dans les détails. Ils ont toutefois été très impressionnés tout au long du processus, et ce fut un plaisir de travailler avec eux et de les aider à donner vie à leur vision.

Le modèle devait être imprimé en 3D et mesurait 49 centimètres de long (sans la base).

En ce qui concerne les matériaux utilisés, le modèle a été construit uniquement en résine ABS, avec du bois pour la base et un boîtier en acrylique.

L’impression 3D est un métier incroyablement complexe. Elle nécessite de comprendre trois choses principales :

Le matériau
L’imprimante
La méthodologie de la pièce et le résultat final souhaité.

L’ensemble du processus est extrêmement spécialisé. Notre agent d’impression 3D hors site se concentre sur deux ensembles de compétences lors de la construction de modèles : la création du modèle de manière numérique et sa préparation pour l’impression, et l’ensemble des compétences distinctes pour prendre les pièces de l’imprimante et les amener à un niveau professionnel élevé.

Nos projets personnalisés commencent toujours par une collaboration aussi étroite que possible avec le client, afin de s’assurer que nous donnons vie à sa vision. Nous nous efforçons d’être aussi transparents que possible, en permettant au client de suivre l’évolution de sa commande. Nous nous mettons également d’accord sur des points tels que le délai de livraison et les modalités de paiement.

Le modèle devant être imprimé en 3D, un premier rendu numérique a été nécessaire. Le modèle a été fabriqué en résine photosensible de haute précision, en acrylique et en bois, et nous avons eu recours à la modélisation par simulation 3D, ainsi qu’à la découpe au laser.

Par souci d’efficacité, la production est temporairement interrompue afin que le client puisse approuver le rendu numérique. Une fois cette étape franchie, la production peut reprendre. Cette étape est traitée avec beaucoup d’urgence, afin d’économiser du temps et des ressources et de rationaliser l’efficacité.

L’une des étapes les plus délicates consiste à convertir le rendu numérique en un fichier compatible avec l’imprimante 3D. Avant cela, le rendu lui-même est divisé en morceaux – qui sont des parties réelles du modèle (bien que numérisées) – et nommé et sauvegardé comme il se doit. Ensuite, un autre logiciel est utilisé pour s’assurer que les pièces sont prêtes à être imprimées, en veillant à ce qu’elles soient à la bonne échelle, suffisamment solides et étanches.

Lorsque le rendu est prêt, il peut être imprimé par découpe laser et la construction peut alors commencer. La construction proprement dite est évidemment la partie la plus pratique, qui nécessite l’intervention de spécialistes. C’est ce qu’on appelle la “finition”. La coque d’un modèle traditionnel (c’est-à-dire non futuriste ou conceptuel) est normalement divisée en trois parties, qui comportent chacune des joints. Ces joints sont collés et laissés à sécher avant que d’autres éléments puissent être ajoutés. Cependant, la coque est peinte avant que d’autres pièces ne soient ajoutées, ce qui protège la viscosité de la colle et garantit que le modèle reste rigide et ne risque pas de se désagréger.

Pendant la construction de la coque, notre modeleur 3D se concentrera également sur la mise en place de toutes les petites pièces, leur nettoyage et leur peinture individuelle.

Tout au long du processus, des photos et des rendus ont été fréquemment envoyés au client pour s’assurer qu’il était satisfait de l’avancement des travaux, et tout commentaire a été accueilli favorablement et incorporé par la suite.

Le modèle de la frégate navale a été achevé dans les délais impartis, avec un niveau de qualité remarquable. L’impression 3D s’est déroulée en douceur, sans aucun contretemps, et le client a été tenu informé par les notes de production, les images et les rendus qui lui ont été envoyés fréquemment.

Premier Ship Models est ravi d’avoir un autre projet réussi de maquette de bateau personnalisé à son actif, et plus important encore, le client a été extrêmement satisfait de son achat !

Nous sommes impatients de passer à de nouveaux projets, et nous ne pourrions pas être plus satisfaits de la façon dont celui-ci s’est déroulé !