Un peu de nous
Premier Ship Models est une entreprise professionnelle de construction de maquettes de navires basée à Londres. Au cours des 17 dernières années, nous avons livré avec succès plus de 300 maquettes de navires personnalisées à une clientèle internationale répartie dans 50 pays. La collaboration avec notre clientèle et notre personnel technique a permis de construire des maquettes de bateaux personnalisées en utilisant une gamme de « services collectifs » : maquettes de bateaux à l’échelle, maquettes de bateaux de bureau, impression 3D, réalité virtuelle, restauration, rebranding et réaménagement, vitrines d’exposition et services d’évaluation. Nos collègues qualifiés utilisent une variété de techniques différentes, des méthodes modernes et les dernières technologies pour créer ce modèle de navire personnalisé qui vous inspirera.
L’un des projets les plus complexes que Premier Ship Models a réalisé récemment est une commande de trois modèles de Griffon Hoverwork 12000TD. Ils devaient tous mesurer 75 centimètres de long, mais le premier devait être complètement statique, sans pièces amovibles, tandis que les deux derniers nécessitaient des toits amovibles et des détails internes.
Griffon Hoverwork est un concepteur et fabricant britannique d’aéroglisseurs très réputé, fondé en 1976 et basé à Southampton. Leur 12000TD est peut-être l’un de leurs vaisseaux les plus célèbres, mesurant près de 24 mètres de long et pouvant transporter 80 passagers et une charge utile de 12 000 kilogrammes. Il conserve la nature robuste de l’héritage de l’entreprise, tout en incorporant de nouvelles technologies pour le rendre aussi confortable et léger que possible.
Ce projet a été réalisé pour Griffon Hoverwork – ce fut un honneur de collaborer avec une entreprise aussi estimée que la leur, et un privilège de se voir confier un projet aussi important.
Chacun des trois modèles a été construit de manière experte à partir d’un mélange de bois, d’acrylique et de fibre de verre, avec des détails chromés élégants qui contribuent à leur apparence sophistiquée. Mesurant 75 centimètres de long, ils témoignent d’un savoir-faire exceptionnel et d’une attention méticuleuse aux détails. Comme indiqué précédemment, le premier modèle ne contient aucun élément mobile ou mécanisme interne, tandis que les deux derniers intègrent les deux.
Bien que des machines à commande numérique aient été utilisées pour les éléments les plus complexes, tels que les plinthes, les fenêtres, les ventilateurs et les échelles, la majeure partie de la construction a été réalisée à la main, ce qui a permis d’obtenir une finition véritablement sur mesure.
Les modalités de paiement ont été divisées en trois étapes : un acompte de 50 % pour lancer le projet, suivi d’un paiement de 30 % à l’approche de l’achèvement des modèles, le dernier paiement de 20 % étant effectué avant la livraison. Le prix total comprenait également des caisses en bois fabriquées sur mesure, destinées à protéger les modèles pendant le transport et à garantir leur arrivée en toute sécurité.
Les modèles Griffon Hoverwork 12000TD ont été fabriqués à la main en utilisant du bois, de la fibre de verre, de l’acrylique et des finitions chromées, ce qui témoigne d’un haut niveau d’art et de précision.
Avant la construction, chaque détail a été soigneusement examiné et convenu avec le client. Il s’agit des mesures exactes, des spécifications de conception, des choix esthétiques, du calendrier de paiement et du calendrier général du projet. L’établissement de conditions claires dès le départ a permis de garantir un processus sans heurts et de réduire considérablement les risques de malentendus.
La construction a commencé par la coque, qui constitue l’ossature structurelle du modèle. Cette phase a exigé des mesures méticuleuses et un travail de précision pour restituer la forme originale du navire. Une fois la coque en place, le travail s’est poursuivi sur le pont supérieur, où de minces bandes de bois ont été méthodiquement placées le long des côtés pour dissimuler la structure interne. Les supports du ventilateur arrière ont ensuite été ajoutés pour compléter l’ossature de base.
L’étape de la peinture a été réalisée avec le plus grand soin, dans le but d’obtenir une finition impeccable et de haute qualité. La coque a été peinte dans un blanc éclatant, rehaussé d’un motif bleu étoilé pour renforcer le réalisme du modèle.
Lors des étapes finales, chaque modèle a été soigneusement nettoyé et poli. Les fenêtres ont été rendues cristallines, les rampes et les échelles ont été polies pour obtenir une finition brillante, et les ventilateurs ont été soigneusement alignés et nettoyés pour compléter l’aspect raffiné. Les modèles ont ensuite été montés sur des socles en bois fabriqués à la main, les présentant comme d’élégantes pièces maîtresses prêtes à être exposées.
Malheureusement, quelques modèles ont été légèrement endommagés pendant le transport, et quelques petites réparations ont donc été effectuées avant la livraison. À l’arrivée, le client était très satisfait du résultat final.
De notre côté, ce fut un plaisir de travailler sur ces modèles, et nous attendons maintenant avec impatience nos prochains projets !
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