GTT – Skid Model

Premier Ship Models a récemment achevé la construction sur mesure assez complexe d’un skid Gaztransport & Technigaz. Il s’agit d’un système de confinement hautement spécialisé utilisé pour le transport et le stockage de gaz liquéfiés, en particulier le gaz naturel liquéfié.

GTT conçoit des systèmes de confinement à membrane cryogénique qui sont utilisés à la fois pour le transport maritime et le stockage offshore. Le terme « skid » désigne simplement un ensemble complet et préfabriqué de réservoirs destinés à une application spécifique.

Le projet a été réalisé pour Gaztransport & Technigaz. C’est toujours un honneur de travailler avec des entreprises prestigieuses, et GTT ne fait certainement pas exception.

L’équipe de GTT s’est montrée très satisfaite du résultat final, et tout a été livré dans les délais et à un niveau satisfaisant.

Le modèle a d’abord été produit à l’aide d’une technologie d’impression 3D, puis minutieusement fini à la main. Il mesurait 60 centimètres de long.

Il était entièrement fabriqué à partir de bois et de fibre de verre, avec des détails chromés ajoutés à certaines petites sections afin d’améliorer son apparence générale.

L’impression 3D est un métier hautement spécialisé qui repose sur une compréhension approfondie de trois facteurs clés :

Les propriétés des matériaux utilisés
• Le fonctionnement et les capacités de l’imprimante
• Les objectifs de conception et le résultat final souhaité

Ce processus nécessite une expertise considérable. Notre spécialiste de l’impression 3D supervise deux étapes principales : tout d’abord, la création et la préparation du modèle numérique pour l’impression, puis le perfectionnement des composants imprimés afin de garantir une finition professionnelle de haute qualité.

Le modèle Skid sur mesure a été en grande partie imprimé en 3D à partir de bois, de fibre de verre et d’acrylique, puis fini avec des accents chromés, reflétant un haut niveau de technicité, de prouesse technologique et de précision.

Avant la construction, chaque détail a été soigneusement examiné et approuvé par le client. Cela comprenait les mesures exactes, les spécifications de conception, les choix esthétiques, le calendrier de paiement et le calendrier global du projet. La définition de conditions claires dès le début a permis d’assurer un processus fluide et de réduire considérablement le risque de malentendus.

La construction a commencé par la base, qui constitue la colonne vertébrale structurelle du modèle. Cette phase a nécessité des mesures méticuleuses et un savoir-faire précis afin de reproduire la forme originale de la structure. Une fois la base en place, le travail s’est poursuivi avec les tuyaux et les vannes supérieurs, où de minces pièces métalliques ont été méthodiquement positionnées le long des côtés.

La phase de peinture a été réalisée avec le plus grand soin, dans le but d’obtenir une finition impeccable et de haute qualité. La base a été peinte en blanc crème éclatant, tandis que la majeure partie du modèle a été peinte en bleu marine. Au cours des dernières étapes, le modèle a été soigneusement nettoyé et poli.

Nous sommes ravis d’annoncer que le client a été enchanté par le modèle fini. Il n’a pas été facile d’atteindre un tel niveau de qualité, mais nous sommes extrêmement fiers des efforts et du dévouement dont a fait preuve notre équipe. Ce projet a été un véritable plaisir à réaliser, et nous sommes désormais impatients de concentrer notre énergie sur les projets en cours et ceux à venir.