Depuis des siècles, les péniches font partie intégrante de la vie aux quatre coins du monde. Historiquement, ils étaient utilisés pour transporter des marchandises d’un port à l’autre via les voies navigables et les rivières, constituant ainsi un lien vital pour le commerce et les échanges. Plus récemment, les péniches sont devenues des bateaux de plaisance populaires, utilisés pour explorer les canaux et les rivières.
Premier Ship Models a été chargé de construire un modèle de péniche pour un client privé, en s’inspirant de son homologue réel appelé “Trio”.
Comme indiqué ci-dessus, ce projet a été mené pour le compte d’un client privé, et nous ne pouvons donc pas entrer dans les détails. Le client a toutefois été très impressionné par le processus jusqu’à présent, et il attend avec impatience le résultat final !
Le modèle devait être imprimé en 3D et mesurait 80 centimètres de long (sans compter la base).
L’impression 3D est une profession incroyablement complexe. Elle nécessite de comprendre trois éléments principaux :
le matériau
L’imprimante
la méthodologie de la pièce et le résultat final souhaité.
L’ensemble du processus est extrêmement spécialisé. Notre agent en Extrême-Orient se concentre sur deux ensembles de compétences lors de la construction de modèles : la création du modèle de manière numérique et sa préparation pour l’impression, et l’ensemble distinct de compétences pour prendre les pièces de l’imprimante et les amener à un niveau professionnel élevé.
Le début d’un projet personnalisé implique une liaison aussi étroite que possible avec le client, afin de s’assurer que nous donnons vie à sa vision. Nous nous efforçons d’être aussi transparents que possible, en permettant au client de suivre l’évolution de sa commande. Il s’agit également de se mettre d’accord sur des points tels que le délai de livraison et les modalités de paiement. Dans le cas présent, un délai de production d’un modèle d’un mois a été prévu, divisé en trois étapes : la réception de la commande officielle, suivie du paiement de l’acompte, puis de la première série de dessins. Cette étape a été couplée à deux versements distincts pour le paiement, soit 60 % à l’avance, comme indiqué précédemment, et les 40 % restants à la livraison.
Les modèles étant destinés à être imprimés en 3D, des rendus numériques ont dû être réalisés. Les modèles ont été fabriqués en plastique industriel de haute densité, en résine photosensible de haute précision, en acrylique et en bois, et nous avons eu recours à la modélisation par simulation 3D ainsi qu’à la découpe au laser.
Des recherches approfondies ont été menées pour s’assurer que l’extérieur et l’intérieur étaient réalisés exactement comme le souhaitait le client.
Une fois que le client a approuvé les rendus numériques, la production peut commencer. L’une des étapes les plus délicates consiste à convertir le rendu numérique en un fichier compatible avec l’imprimante 3D. Avant cela, le rendu lui-même est divisé en morceaux – qui sont des parties réelles du modèle (bien que numérisées) – qui sont ensuite nommés et sauvegardés le cas échéant. Ensuite, un autre logiciel est utilisé pour s’assurer que les pièces sont prêtes à être imprimées, en veillant à ce qu’elles soient à la bonne échelle, suffisamment solides et étanches.
Lorsque les rendus sont prêts, ils peuvent être imprimés par découpe laser et la construction peut alors commencer. La construction proprement dite est évidemment la partie la plus pratique, qui nécessite l’intervention de spécialistes. C’est ce qu’on appelle la “finition”. La coque d’un modèle est normalement divisée en trois parties, qui comportent chacune des joints. Ces joints sont collés et laissés à sécher avant que d’autres éléments puissent être ajoutés. Cependant, la coque est peinte avant que d’autres pièces ne soient ajoutées, ce qui protège la viscosité de la colle et garantit que le modèle reste rigide et ne risque pas de se désagréger.
Pendant la construction de la coque, notre modeleur 3D se concentre également sur la disposition de toutes les petites pièces, les nettoie et les peint individuellement.
Une fois ces opérations terminées, le modèle est complet et prêt à être transporté chez le client pour y être installé.
Tout au long du processus, des photos et des rendus ont été fréquemment envoyés au client pour s’assurer qu’il était satisfait de l’avancement des travaux, et tout commentaire a été accueilli favorablement et incorporé par la suite.
*** Traduit avec www.DeepL.com/Translator (version gratuite) ***
Le client privé utilisait le modèle lors d’un événement, et il était absolument ravi du résultat ! La maquette a apparemment fait couler beaucoup d’encre et l’événement s’est bien déroulé. Il a également été impressionné par notre service à la clientèle et par la transparence dont nous avons fait preuve tout au long du processus de construction. Dans l’ensemble, le projet a été une grande réussite, et nous nous concentrons maintenant sur le prochain défi !
Commandez votre propre modèle
Si vous souhaitez faire construire votre propre modèle sur mesure, veuillez remplir le formulaire de contact ci-dessous.
